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如何控制镁合金压铸件质量缺陷

来源:/news/78.html时间:2018-07-18

镁合金压铸件具有质轻,密度小,强度高,刚度好,有较高的颤动吸收性,出色的电磁波屏蔽功用等利益。但是在镁合金压铸加工过程中,由于工艺控制不当,很容易发作缺陷。下面,镁合金轮毂、镁合金压铸及镁合金电动车轮毂厂家和咱们说说如何控制镁合金压铸件质量缺陷。

1、镁合金压铸件首要缺陷和构成原因

镁合金压铸产品的缺陷许多,大致能够分为两大类,一类是标准不良,如多料,缺料,裂纹,流痕,平面度不良等;另一类是表面情况不良,如氧化,黑点,气孔等。前者一般归于物理性质,后者归于化学性质。全体来讲,镁合金压铸件首要可概括为冷、裂、气、欠等几大缺陷。

(1)冷

即为冷隔,多呈现在大铸件离內浇口远的区域,是镁合金液互相对接或搭接单位熔合而呈现的缝隙。由于合金液分红若干股地活动时,各股的活动前沿已呈现冷凝情况,但在后边的金属流的推进下,依然进行填充,当与其相遇的金属流相同具有凝聚前沿时,则相遇的凝聚层不能再熔合,其接合处便呈现缝隙,然后构成冷隔。

(2) 裂

裂纹是镁合金压铸件的基体被损坏或断开,构成细长的缝隙,呈现不规则线形,在外力作用下有继续发展的趋势。裂纹首要是受铸件的结构和形状、模具成型零件的表面质量及装固程度、镁合金中铝、硅的含量凹凸以及熔炼、保温、搀和等的影响。

(3)气

气孔或缩孔是压铸时,激冷甚剧,凝聚很快,熔于金属内部的气体来不及分出,使金属内的气体留在铸件内而构成孔洞。镁合金在训练时,假设含有杂质,在铸锭时,杂质的熔点一般没有镁的高,这样,杂质在铸锭过程中蒸发然后构成气孔,而且镁合金冷室压铸都是需要在保护气体的保护下进行的,假设保护气体不行或许不纯,也会导致气孔发作。

(4)欠

镁合金压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。首要构成原因有填充条件不良、内部气体阻挠、模具型腔存在残留物等。



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